自动螺母埋植机-江门螺母埋植机-叁线数控

自动螺母埋植机又称作螺母埋植机、热熔螺母机、埋钉机、螺母热熔机等，功能是将加热到设定温度的嵌件螺母热熔到产品里。

深圳市叁线数控设备有限公司是一家***从事自动热熔螺母机、自动埋钉机产品研发、生产、销售及服务为一体的高新技术企业。

下面我们给大家介绍下采用叁线自动螺母埋植设备生产和传统埋植工艺的区别：

传统工艺模内注塑：人工操作，一致性差，会导致柱位包胶，不良率太高。每小时约产出约80件，效率太低。

传统工艺旧式热熔机：人工需用眼睛远焦判断螺母方位，然后用工具安装螺母到壳料并判断位置，如此反复容易造成视觉疲劳；放置螺母需3-5人，热熔需1人，人力浪费较多。螺母植入前治具更换和预热需经过一段时间 (1.5小时)，操作复杂和温度不稳定导致产品质量低下。装好螺母壳料在搬动中容易造成螺母跌落。

全自动螺母埋植机：

振动送料部分：操作工只需把适应加工条件和数量的铜螺母倒入振动盘内，系统会自动把杂乱无序的螺母变成有序的排列。并自动送入柔性管，送料速度为200件/分钟。

加热喂料部分：铜螺母经柔性高温管排列，进入加热区预热后送入机械手上准备植入。

植入部分：将已加热好的铜螺母送至机壳设置位置，并自动按事先设定好之程序将螺母植入塑胶壳内。

数控部分：通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准***，机械手再准确的把铜螺母植入到相应的位置上。并可选择任意工作方式。

螺母埋植机

自动螺母埋植机又称作螺母埋植机、热熔螺母机、埋钉机、螺母热熔机等，功能是将加热到设定温度的嵌件螺母热熔到产品里。

接下来叁线小编和大家介绍下标准螺母与带帽螺母的区别：

带帽螺母热熔螺母有头部的法兰面，而标准热熔螺母没有，安装于塑料孔之后标准螺母与塑料面平齐而带帽螺母的头部露出平面（如果塑胶孔设计成头部沉孔样式，高速螺母埋植机，则带帽螺母也可持平于塑胶平面）。带帽螺母法兰面设计的作用是，当旋入热熔螺母的螺钉需要承载往下压力时候，头部法兰面有一个大的接触面，精密螺母埋植机，可以降低表面压力从面保护螺母在塑胶内的牢固性：

1，准备安装孔

安装孔尽可能使用成型孔，江门螺母埋植机，模制孔上允许1°的锥度；也可以使用钻孔，但是与模制孔相比会降低其性能，适配于SL类型的预留孔顶部不应倒角或沉头孔，适配于SHK类型的预留孔不应有倒角（允许有沉头孔），如上表中所示孔直径公差：-0.00 0.10mm。

2，壁厚

在上面规格表中给出了壁厚的可以作为参考，但这些数据会因为具体塑胶的材质而发生的改变，实际应用中如果采用更薄的壁厚可能会带来风险，但也是可行的，总之建议以本标准中所规定的壁厚作为指导。

3，安装

该紧固件可以使用预加热或使用超声波振动产生的热量预热来安装。在进行预热时， 必须注意确保紧固件可以软化塑胶， 这将避免在塑胶表面产生不平整的 瑕疵。超声波安装采用低振幅振动和功率来软化塑料材料。

在这两种情况下， 应该给予合适的压力，因为将铜螺母插入塑胶的同时也要注重塑胶在螺母外围的流动。

4，设备

所采用的安装设备叫热熔机，用户可在购买设备的同时与设备供应商探讨自动化工装以提高安装效率，由于热熔机属于设备类产品，为避免广告嫌疑，请用户自行网上查找相关信息。

螺母埋植机

自动螺母埋植机又称作螺母埋植机、热熔螺母机、埋钉机、螺母热熔机等，功能是将加热到设定温度的嵌件螺母热熔到产品里。

接下来叁线小编和大家介绍下热熔铜螺母滚花的选择：

热熔热压螺母埋植技术藉着焊头之传导及适当之压力，瞬间将螺母挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，自动螺母埋植机，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善，例：塑胶孔深较浅，会产生扭拉力不足。

由于塑胶孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将塑胶预留孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。 改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。